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光纖激光切割機(jī)主要特點(diǎn)：
一重要方式、光纖激光器電－光轉(zhuǎn)化效率高，轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%以上系統，小功率光纖激光器無(wú)需配冷水機(jī)非常重要，采用風(fēng)冷，可大幅度節(jié)約工作時(shí)的耗電提升，節(jié)省運(yùn)行成本高品質，達(dá)到最高的生產(chǎn)效率。
二支撐能力、激光器運(yùn)行時(shí)僅僅需要電能資源優勢，不需要產(chǎn)生激光的額外氣體，具有最低的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用特征更加明顯。
三估算、光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計(jì)，諧振腔內(nèi)無(wú)光學(xué)鏡片的可能性，不需要啟動(dòng)時(shí)間不要畏懼，具有免調(diào)節(jié)、免維護(hù)問題、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)逐漸顯現，降低了配件成本和維護(hù)的時(shí)間，這是傳統(tǒng)激光器無(wú)法比擬的系統穩定性。
四拓展基地、光纖激光器輸出的光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收體系流動性，具有卓越的切割探索創新、焊接能力，從而使加工的費(fèi)用最低實現了超越。
五新產品、整機(jī)光路由光纖傳輸，不需要復(fù)雜的反射鏡等導(dǎo)光系統(tǒng)橋梁作用，光路簡(jiǎn)單長遠所需，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外光路免維護(hù)讓人糾結。
六好宣講、切割頭中含有保護(hù)鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少領先水平。
七、光通過光纖導(dǎo)出，使機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)變得非常簡(jiǎn)單戰略布局，非常容易與機(jī)器人或多維工作臺(tái)集成事關全面。
八、光纖激光器體積小狀態，重量輕技術節能，工作位置可移動(dòng)，占地面積小廣泛認同。
九國際要求、激光器加上光閘后可以一器多機(jī)，通過光纖分光鍛造，分成多路多臺(tái)同時(shí)工作競爭激烈，易于擴(kuò)展功能，升級(jí)方便改善、簡(jiǎn)單空白區。
光纖激光切割機(jī)切割優(yōu)勢(shì)主要：
1. 切割精度高：激光切割機(jī)定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.03mm信息化。
2. 切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)形勢，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料迅速加熱至氣化程度取得明顯成效，蒸發(fā)形成孔洞約定管轄。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫創新的技術，切口寬度一般為0.10-0.20mm發揮。
3. 切割面光滑：切割面無(wú)毛刺改進措施，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內(nèi)。
4. 速度快：切割速度可達(dá)10m/min最大定位速度可達(dá)30m/min比線切割的速度快很多長足發展。
5. 質(zhì)量好：無(wú)接觸切割，切邊受熱影響很小穩步前行，基本沒有工件熱變形結構不合理，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工逐步改善。
6. 不損傷工件：激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸效果較好，保證不劃傷工件。
7. 不受工件形狀的影響：激光加工柔性好持續，可以加工任意圖形等多個領域，可以切割管材及其它異型材。
8. 對(duì)多種材料進(jìn)行切割加工：如塑料產品和服務、木材應用擴展、PVC皮革、紡織品增多、有機(jī)玻璃等活動上。
9. 節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗進一步推進，無(wú)須修理模具導向作用，節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用應用的選擇，降低了生產(chǎn)成本十大行動，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。
10. 節(jié)省材料：采用電腦編程背景下，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行裁剪綜合措施，最大限度地提高材料的利用率。
11. 提高樣品出廠速度：產(chǎn)品圖紙形成后自然條件，馬上可以進(jìn)行激光加工建言直達，最短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。
12. 安全環(huán)保：激光加工廢料少將進一步，噪音低充分發揮，清潔、安全成就、無(wú)污染重要方式，大大改善了工作環(huán)境。