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在一般材料的激光切割過程中設計能力，由于切割速度較快，零件產(chǎn)生的熱變形很小深入開展，切割零件的尺寸精度主要取決于激光切割機(jī)的工作臺(tái)的機(jī)械精度和控制精度提供有力支撐。在脈沖激光切割加工中，采用高精度的切割裝置和控制技術(shù)建議，尺寸精度可以到um級(jí)別品率。
激光切割的質(zhì)量評價(jià)，國際上至今還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)用的舒心。至今我國也尚無有關(guān)激光切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)技術發展，檢測激光切割質(zhì)量的主要依據(jù)是JIS和WES（焊接規(guī)格）。在CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）和ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）中有關(guān)于激光切割的標(biāo)準(zhǔn)化問題集成。以EU為主提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法重要手段，對激光切割標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定等進(jìn)行了研究，其內(nèi)容包括：切割質(zhì)量等級(jí)劃分穩定性、設(shè)定樣品和加工樣品的標(biāo)準(zhǔn)像一棵樹、光學(xué)系統(tǒng)、價(jià)格樣品的機(jī)種及光束特性等去突破。
對于激光切割加工而言能運用，評價(jià)其加工質(zhì)量主要包括以下幾個(gè)原則：
1. 切割光滑、無條紋智能設備、沒有脆性斷裂不可缺少；
2. 切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)；
3. 切縫垂直度好積極回應，熱影響區(qū)兄匾?。?br/>4. 沒有材料燃燒多種場景，沒有熔化層形成多元化服務體系，沒有大的熔渣；
5. 切口表面粗糙度擴大公共數據，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵深度。
除了上述原則外，加工過程中熔化層的狀態(tài)和最終成型核心技術體系，直接影響著上述加工質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)開拓創新。
激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面：
1. 切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式初步建立、焦距等綜合運用；
2. 切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小要素配置改革、切割速度體系、輔助氣體類型和壓力等；
3. 加工材料的物性參數(shù)帶動產業發展，如對激光的吸收率責任製、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)倍增效應、金屬氧化物表面張力等規則製定。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響優化服務策略。相對而言關規定，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級(jí)越高兩個角度入手。
要獲得較好的表面質(zhì)量等級(jí)建強保護，必須對激光功率、切割速度等工藝參數(shù)進(jìn)行多次優(yōu)化處理生產效率。一般而言使命責任，對具有相同特征性和厚度的材料，有一組最佳切割工藝參數(shù)使用，也將得出不同的切口表面質(zhì)量合規意識。金屬材料的熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱系數(shù)大有效性、熔融物黏度系數(shù)小創新內容、金屬氧化物表面張力小，激光切割時(shí)易于獲得較高的表面質(zhì)量。激光切割平板時(shí)我有所應，易于測量表面質(zhì)量提單產，但在進(jìn)行精細(xì)加工或切割一些復(fù)雜圖案時(shí)，就很難對其進(jìn)行直接的測量至關重要，只能借助優(yōu)化試驗(yàn)參數(shù)來對其表面質(zhì)量進(jìn)行控制。因此效果，為便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割有所應，應(yīng)建立起外在優(yōu)化參數(shù)與表面質(zhì)量等級(jí)的對應(yīng)關(guān)系。