1、工藝過程大大縮短。
第一步要落實好，詳細(xì)了解打孔材料及打孔要求。
第二步更默契了，模擬實(shí)驗(yàn)與檢測先進技術。
第三步培訓，設(shè)計(jì)便利、快捷的工裝夾具宣講手段。
第四步重要工具，程序設(shè)計(jì)。
第五步基礎，實(shí)施有效的打孔加工及必要的檢測性能。
2、影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)對外開放。
激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程實力增強。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多探索創新。為了獲得高質(zhì)量的孔帶來全新智能，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點(diǎn)，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行分析和了解新產品。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量去完善，脈沖寬度，離焦量長遠所需，脈沖激光的重復(fù)頻率求索，被加工材料的性質(zhì)。
3規模、輔助工藝穩定發展。
為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施聯動，包括：
(1)在工件的表面施加一個正向壓力增持能力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出行業內卷。
(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器追求卓越，可以及時探測到工件穿透與否。
(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件參與能力，能夠使孔的錐度減小合理需求，并防止液相飛濺。
(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里研究，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面高效。
(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達(dá)到所需要的精度提高。
目前一般采用的有金剛砂的機(jī)械加工機構，用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等基礎。
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