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   激光焊接最為一項(xiàng)逐漸成熟的技術(shù)競爭力，在激光領(lǐng)域也逐漸被廣泛應(yīng)用著。提起焊接狀況，人們大多想到的是電焊機製性梗阻，電焊實(shí)際上屬于傳統(tǒng)工藝，因?yàn)殡姾赶啾燃す夂附觼碇v全過程，不論是在實(shí)用性上還是適用范圍上來講集成應用，都不如現(xiàn)代的激光焊接技術(shù)！

   激光焊接技術(shù)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法不負眾望，隨著時(shí)代的不斷發(fā)展高效流通，激光焊接目前也已經(jīng)可以被廣泛地在塑料、汽車制造業(yè)精準調控、金屬加工功能、3C電子、機(jī)械加工制造解決、造船預期、航天、軍用儀器儀表線路板等多個(gè)領(lǐng)域幅度，近近幾年更是進(jìn)軍新能源動(dòng)力電池焊接結構。

   為什么這些領(lǐng)域都hi廣泛地將激光技術(shù)應(yīng)用在之中呢？是因?yàn)榧す夂附佑兄涮貏e多的優(yōu)勢(shì)：一是激光焊接的能量集中貢獻，焊接效率高更優美、加工精度高，焊縫深寬比大防控。激光束易于聚焦成效與經驗、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離堅實基礎，可在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引稍有不慎，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；二是熱輸入量小等地，熱影響區(qū)小最為顯著，工件殘余應(yīng)力和變形小保供；焊接能量可精確控制自行開發，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好責任；三是激光焊接技術(shù)是非接觸式焊接應用情況，光纖傳輸，可達(dá)性較好組建，自動(dòng)化程度高表現。焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)特點，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于動(dòng)力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則結論，通常會(huì)采用較“輕”的鋁材質(zhì)外和諧共生，還需要做得更“薄”，一般殼適應性強、蓋技術交流、底基本都要求達(dá)到1.0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右拓展。

   總的來講在此基礎上，一些工業(yè)上的不斷革新也會(huì)向激光焊接技術(shù)不斷地發(fā)起新的挑戰(zhàn)，相信在隨著激光技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展前來體驗，激光焊接技術(shù)也會(huì)跟緊腳步，為越來越多的領(lǐng)域而服務(wù)確定性。