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在以前可以使用，傳統(tǒng)的機(jī)械鉆孔適應性、電火花打孔過程復(fù)雜、速度慢稍有不慎、鉆出來的孔大小不一重要作用、毛刺多；并且在鉆孔的時候容易出現(xiàn)鉆頭斷裂打孔不跑鉆等現(xiàn)象最為顯著，很是麻煩尤為突出。

因?yàn)楹芏噤摴懿牧鲜菆A管型的，圓的就會成弧面打孔環境，這樣的角度打孔是有難度的空間載體，因?yàn)榛∶娲蚩足@頭不好定位，也就是鉆頭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時位置定不了相對簡便，鉆頭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時重要組成部分，鉆頭的直徑又小，在工作時角度一不好合作，鉆頭就會斷掉勃勃生機，達(dá)不到理想的加工要求。正因?yàn)槿绱藰O致用戶體驗，很多廠商就開始尋找新的加工工藝提供有力支撐；雖然說老的方法不是不可以用應用，還是可以用，但是生產(chǎn)慢加強宣傳，慢得不能出量臺上與臺下，出不了量就得加設(shè)備，一加設(shè)備就要加人技術發展，如果沒有足夠的資金現(xiàn)在的企業(yè)很難抗得起集聚效應；因此要用新的設(shè)備，新工藝重要手段。

而激光打孔機(jī)屬于無接觸式加工方式互動講，具有10的5次方~10的15次方W/cm2的激光功率密度，像一棵樹。如此高的功率密度幾乎可對任何材料進(jìn)行激光打孔過程中，打孔速度快，與電火花打孔及機(jī)械鉆孔相比,效率提高10-1000倍能運用；打出來的孔孔徑統(tǒng)一達到、光潔度好并且無毛刺等特點(diǎn)，正好解決了傳統(tǒng)機(jī)械打孔工藝打孔速度慢情況正常、鉆出來的孔大小不一行業分類、毛刺多、鉆頭斷裂提高鍛煉、不跑鉆的缺點(diǎn)發展邏輯。

激光打孔過程是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加工至汽化溫度有所提升，蒸發(fā)形成空洞聽得進，效率高，打孔質(zhì)量好先進水平，圓度高便利性，特別適合于加工微細(xì)深孔。超精微激光打孔機(jī)可以實(shí)現(xiàn)小孔（1-3mm）重要平臺、次小孔（0.40-1.00mm）緊迫性、超小孔（0.1-0.40mm）、微孔（10-100μm）更適合、次微孔（1-10μmm）、超微孔（＜1μm）等一系列精細(xì)孔加工溝通協調，工業(yè)應(yīng)用的加工范圍一般為0.03-0.80mm要素配置改革。

綜上所述，相對于傳統(tǒng)的打孔方法而言保障性，激光打孔具有加工質(zhì)量好帶動產業發展、小孔孔壁規(guī)整責任製、無毛刺、打孔速度快倍增效應，大約千分之一秒的時間就可以打出一個孔等優(yōu)勢規則製定，這無論是對于金屬類材質(zhì)還是塑料、玻璃優化服務策略、木材等非金屬材料打孔加工都有著非常重要的作用關規定。