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激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工大的應(yīng)用領(lǐng)域之一製造業，過去幾十年間，激光打標(biāo)產(chǎn)業(yè)取得了顯著的發(fā)展關規定，這個市場重要的變化是推出了低功率脈沖光纖激光器發展基礎，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到幾乎每個供應(yīng)商都能在其產(chǎn)品供給范圍內(nèi)提供這類光纖激光打標(biāo)設(shè)備。
這些激光器的波長通常屬于1070 nm左右的近紅外（NIR）范疇建強保護，非常適用于多數(shù)金屬產(chǎn)品的打標(biāo)同期。鋁、銅及其合金等材料均可采用激光打標(biāo)使命責任，但想在低熱條件下在這類金屬上打出肉眼清晰可見的深色標(biāo)記效果，不同金屬打標(biāo)的難易也不盡相同。
在廣泛的工業(yè)激光材料加工領(lǐng)域合規意識，激光表面加工這一術(shù)語通常被用于描述一系列采用連續(xù)波（CW）密度增加、功率為數(shù)千瓦的近紅外激光源的加工活動。然而創新內容，以上工藝與本文所描述的可被視作為微米和納米級表面應(yīng)用的技術(shù)完全不同機遇與挑戰。采用短脈沖皮秒（10-12）和飛秒（10-15）超快激光器的許多工藝已經(jīng)確定。
這些工藝的主要缺點是：即便屬于這類激光器門類中的低功率系列產(chǎn)品善於監督，它們的投資與運行成本仍然很高集成技術。由于加工速度通常取決于激光器的平均功率，對于大多數(shù)工業(yè)激光用戶而言更合理，實際表面覆蓋率條件下的激光加工成本可能太高適應能力。
近，成熟的納秒級脈沖光纖激光器的脈寬范圍已擴展到亞納秒級各方面，隨之而來的是以數(shù)量級增加的峰值功率能力防控。這使開發(fā)出一種采用具成本效益的長皮秒激光源的新型激光表面加工工藝成為了可能。
雖然這些技術(shù)通常被稱為激光表面處理，從機械角度來看幅度，這些工藝與激光打標(biāo)息息相關(guān)結構，因為它們局限于對部件的表面處理，通常需要結(jié)合采用激光消融與熔融工藝貢獻。
激光表面毛化處理與激光打標(biāo)分析
通過一定方式改變激光打標(biāo)表面區(qū)域規模最大，使之與未打標(biāo)區(qū)域形成視覺上的對照，激光標(biāo)記具有重要的應(yīng)用統籌。
對于鋁質(zhì)材料來說最深厚的底氣，其自然氧化層具有吸濕性，且厚度會隨時間增大振奮起來。所以品質，去除這層粗糙的受污染的氧化層，以暴露下層鋁材深入各系統，可能足以形成充足的對比度解決問題。另一個比較復(fù)雜的因素是，下層鋁材的熔融或消融程度會顯著影響標(biāo)記的外觀作用。
仔細(xì)調(diào)整激光器的參數(shù)相互配合，可以產(chǎn)生更為光亮的表面，以展現(xiàn)出對比度提高的熔融效果著力增加。通過使用~1mJ的脈沖能量智能化，可以在鋁材上形成色澤較深、氧化程度高的表面處理，但是建設，如果想要獲得低的L*值，同時又能夠獲得堅固的助力各行、非易碎型的表面前來體驗，使得標(biāo)記的外觀不會隨著觀察角度的變化而改變，則需要對工藝進行仔細(xì)的控制應用。提高消融水平以形成微粗糙表面建議，也可以獲得顏色更深、吸收性較高相貫通、L*值較大的表面。所顯示的表面尺寸均<10μm積極影響，表面粗糙度（Ra）遠(yuǎn)低于<5μm自動化方案。
用5ns、75μJ的激光器處理的深灰色鋁材表面工藝技術，放大倍數(shù)：200X
從鋁表面去除陽極化涂層是一種廣泛使用的技術(shù)效率，相同的規(guī)則也適用于在基板上應(yīng)用激光——熔融性強便意味著能夠產(chǎn)生更具反射效果的表面。不管是裸鋁材還是陽極化鋁材，打標(biāo)速度均達到1-2m/s的高水平講道理。近發展目標奮鬥，已經(jīng)開發(fā)出在特定陽極化涂層上的激光打標(biāo)技術(shù)，使用低納秒更多的合作機會、亞納秒光纖激光器可以獲得<30的L*值延伸，盡管其打標(biāo)速度比上述方式要低得多。
對銅金屬進行激光拋光以形成對比是相對較為熟知的方法服務好，但是新趨勢，因為這種金屬與生俱來具有的高反射率，要獲得深色的標(biāo)記通常會更具難度共謀發展。
通過與拋光前的表面粗糙度對比學習，可以看出經(jīng)激光處理表面的粗糙度差異（<1μmRa）。但表面結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜聽得懂，表面區(qū)域得到了極大改善應用優勢，從而形成了高吸收性表面。
03玻璃的激光表面毛化處理或打標(biāo)
出乎意料的是全方位，與用于銅質(zhì)材料幾乎相同的參數(shù)全面展示，也可應(yīng)用于無涂層硼硅酸鹽玻璃上下層表面的打標(biāo)。這進一步支持了有關(guān)非線性吸收是由于高峰值功率光纖激光器的影響而產(chǎn)生的假說深刻認識。檢查劃片區(qū)核心技術，可以看到“龜裂”情況非常有限，裂紋<10μm主動性，表面粗糙度<5μmRa創造性。