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激光打孔利用高功率密度激光束照射被加工材料設計標準，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。激光打孔是早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)發揮重要帶動作用，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一意向。
（1）激光打孔速度快,效率高,經(jīng)濟(jì)效益好重要方式。
（2）激光打孔可獲得大的深徑比開展面對面。
（3）激光打孔可在硬、脆非常重要、軟等各類材料上進(jìn)行進一步提升。
（4）激光打孔無(wú)工具損耗。
（5）激光打孔適合于數(shù)量多營造一處、高密度的群孔加工改革創新。
（6）用激光可在難加工材料傾斜面上加工小孔。
（7）激光打孔對(duì)工件裝夾要求簡(jiǎn)單取得顯著成效，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的聯(lián)機(jī)和自動(dòng)化新模式。
（8）激光打孔易對(duì)復(fù)雜形狀零件打孔，也可在真空中打孔規劃。
（1）孔徑尺寸控制 采用小的發(fā)散角的激光器（0.001～0.003rad），縮短焦距或降低輸出能量可獲得小的孔徑進入當下。對(duì)于熔點(diǎn)高紮實。導(dǎo)熱性好的材料可實(shí)現(xiàn)孔徑0.01～1mm的微小孔加工，小孔徑可達(dá)0.001mm新體系。
（2）孔的深度控制 提高激光器輸出能量投入力度，采用合理的脈沖寬度（材料和導(dǎo)熱性越好，宜取越短的脈沖寬度）不難發現，應(yīng)用基模模式（光強(qiáng)呈高斯分布的單模）可獲得大的孔深貢獻法治。對(duì)于孔徑小的深孔宜用激光多次照射，并用短焦距（15～30mm）的物鏡打孔發展需要。
（3）提高激光加工孔的圓度 激光器模式采用基模加工攻堅克難，聚焦透鏡用消球差物鏡，且透鏡光軸與激光束光軸重合顯示，工件適合偏離聚焦點(diǎn)以及選擇適當(dāng)?shù)募す饽芰康瓤商岣呒庸A度雙向互動。
（4）降低打孔的錐度 通常孔的錐度隨其孔徑比增大而增加創新能力，采用適當(dāng)?shù)募す廨敵瞿芰炕蛐∧芰慷啻握丈洌^短的焦距範圍，小的透鏡折射率及減少入射光線與光軸間的夾角等措施可減小孔的錐度求得平衡。
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