(1) 激光器本身是一個(gè)比較簡(jiǎn)單而且易于控制的裝置日漸深入，如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細(xì)的光束動力，就可以切割；散焦一點(diǎn)就可以焊接互動式宣講；再散焦一點(diǎn)效高性，就能進(jìn)行熱處理。
(2) 采用激光加工自動化，不僅加工速度快提升，效率高通過活化，成本低，而且避免了模具或刀具更換的特點，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間周期健康發展。易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時(shí)間短系統，提高了生產(chǎn)效率非常重要。可進(jìn)行多種工件交替安裝空間廣闊。一個(gè)工件加工時(shí)營造一處，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件知識和技能，實(shí)現(xiàn)并行加工取得顯著成效，減少安裝時(shí)間，增加激光加工時(shí)間實現。
(3) 激光束采用直接驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向方法不容忽視。激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜服務體系、上下左右移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)說服力，能加工工件的垂直面和復(fù)雜表面；而且直接驅(qū)動(dòng)沒(méi)有空程分析，精度高表示。將激光的控制和機(jī)器人相結(jié)合，用機(jī)器人來(lái)移動(dòng)或多軸線方式方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件非常激烈，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件競爭力所在。
(4) 采取多級(jí)快速反應(yīng)的防撞措施，光束導(dǎo)向裝置接觸工件時(shí)領域，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)立即停機(jī)溝通機製，使系統(tǒng)不被破壞，避免了昂貴的維護(hù)帶來全新智能；碰撞后能快速而簡(jiǎn)單地恢復(fù)工作實現了超越，減少了碰撞引起的停機(jī)時(shí)間，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性去完善。
(5) 激光頭可自由運(yùn)動(dòng)橋梁作用，目前激光頭已達(dá)5個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，即使工件在加工時(shí)保持固定求索，仍可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的加工讓人糾結，而且只要利用移動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動(dòng)聚焦控制基石之一。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位提供深度撮合服務，以保持光束聚焦；焦點(diǎn)位置任何時(shí)刻都精確可知的發生，而且行程無(wú)限制組成部分。圖1示出了自動(dòng)聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見(jiàn)新的動力，鏡頭伺服系統(tǒng)中聚焦透鏡與激光系統(tǒng)移動(dòng)無(wú)關(guān)的過程中，因此焦點(diǎn)位置無(wú)法確定。
1廣泛關註、柔性制造系統(tǒng)（FMS）
柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System 縮寫FMS)是指適用于多品種促進進步、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動(dòng)化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的大特點(diǎn)優勢領先，即系統(tǒng)內(nèi)部對(duì)外部環(huán)境的適應(yīng)能力迎來新的篇章。FMS自其誕生以來(lái)就顯示出強(qiáng)大的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性自動(dòng)線只適用于大量生產(chǎn)的局限性推動並實現，表現(xiàn)出了對(duì)多品種薄弱點、中小批量生產(chǎn)制造自動(dòng)化的適應(yīng)能力。隨著社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化信息化、低制造成本形勢、短制造周期要求的日趨迫切實踐者，由于微電子技術(shù)取得明顯成效、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)數據、機(jī)械與控制設(shè)備的進(jìn)步創新的技術，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并日臻成熟。實(shí)用表明顯著，柔性制造技術(shù)具有如下特點(diǎn)：具有較高的柔性快速增長、機(jī)構(gòu)性和通用性；轉(zhuǎn)產(chǎn)快占、準(zhǔn)備時(shí)間短高質量；備利用率高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人看管24h連續(xù)工作激發創作；加工質(zhì)量高且穩(wěn)定前景；所需費(fèi)用低；相同產(chǎn)量占地面積是傳統(tǒng)設(shè)備的60%增幅最大。由此可見(jiàn)共享應用，正是由于柔性制造技術(shù)的這種高效、靈活的特性使其成為實(shí)施敏捷制造、并行工程技術創新、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理方法，且應(yīng)用日益廣泛，已成為制造領(lǐng)域的核心技術(shù)持續向好。而按規(guī)模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC)習慣；柔性制造線(FML)；柔性制造系統(tǒng)(FMS)進展情況。
一般柔性制造系統(tǒng)的主要組成部分為：
(1) 加工系統(tǒng)
FMS采用的設(shè)備由待加工工件的類別決定主要有加工中心導向作用、車削中心或計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)車、銑應用的選擇、磨及齒輪加工機(jī)床等十大行動，用以自動(dòng)地完成多種工序的加工。
(2) 物料系統(tǒng)
用以實(shí)現(xiàn)工件及工裝夾具的自動(dòng)供給和裝卸背景下，以及完成工序間的自動(dòng)傳送綜合措施、調(diào)運(yùn)和存貯工作，包括各種傳送帶自然條件、自動(dòng)導(dǎo)引小車設計標準、工業(yè)機(jī)器人及專用起吊運(yùn)送機(jī)等。
(3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
用以處理FMS的各種信息互動互補，輸出控制CNC機(jī)床和物料系統(tǒng)等自動(dòng)操作所需的信息發揮重要帶動作用。通常采用三級(jí)(設(shè)備級(jí)、工作站級(jí)意料之外、單元級(jí))分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)文化價值，其中單元級(jí)控制系統(tǒng)(單元控制器)是FMS的核心。
(4) 系統(tǒng)軟件
用以確保FMS有效地適應(yīng)中小批量多品種生產(chǎn)的管理置之不顧、控制及優(yōu)化工作不斷完善，包括設(shè)計(jì)規(guī)劃軟件、生產(chǎn)過(guò)程分析軟件方便、生產(chǎn)過(guò)程調(diào)度軟件基礎上、系統(tǒng)管理和監(jiān)控軟件。
2應用領域、激光柔性加工系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
由上述文字我們可以發(fā)現(xiàn)激光加工與柔性制造系統(tǒng)有很好的相容性保持競爭優勢，把兩者結(jié)合起來(lái)形成激光柔性加工系統(tǒng)，在彼此相互配合良好的條件下肯定會(huì)收到非凡的效果并取得良好的收益發展機遇。
隨著激光與材料的相互作用的進(jìn)一步研究完成的事情，激光加工技術(shù)也必將廣泛的應(yīng)用在柔性制造系統(tǒng)上。
實(shí)現(xiàn)激光加工的柔性系統(tǒng)化主要指激光加工頭能靈活機(jī)動(dòng)地引導(dǎo)激光束到達(dá)零件的待加工位置可以使用。從激光加工機(jī)床所能加工零件的復(fù)雜程度看進入當下，又分平面二維和空間三維激光加工，大功率激光三維加工是未來(lái)激光加工的方向的發(fā)展方向，為了實(shí)現(xiàn)激光加工的靈活性新體系，三維激光必須采用運(yùn)動(dòng)光學(xué)系統(tǒng)投入力度。大功率三維YAG激光加工系統(tǒng)通常采用機(jī)器人(或機(jī)器手)配合光導(dǎo)纖維進(jìn)行光束傳輸，由機(jī)器人挾持著激光頭完成各種運(yùn)動(dòng)不難發現，激光則通過(guò)光導(dǎo)纖維傳送到激光加工頭處貢獻法治，到達(dá)工件表面，這種加工系統(tǒng)中發展需要，光束的傳輸和聚焦特性不受加工位置的影響攻堅克難。
機(jī)器手作為激光柔性加工系統(tǒng)的重要組成部分，其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的穩(wěn)定性直接影響著加工質(zhì)量顯示。而對(duì)于大功率CO2激光雙向互動，則是通過(guò)一組光學(xué)鏡片(鏡組)進(jìn)行傳輸。這些鏡組安裝在多軸聯(lián)動(dòng)(一般是5軸聯(lián)動(dòng))數(shù)控加工機(jī)床上設計能力，激光從激光器發(fā)射出來(lái)后品牌，經(jīng)過(guò)若干反射鏡，傳送到激光加工頭更為一致。 隨著加工位置的變化等形式，加工機(jī)床帶動(dòng)激光加工頭運(yùn)動(dòng)。結(jié)果使鏡片之間的距離以及激光束的行程不斷發(fā)生變化研究與應用，這些變化將影響激光束能量分布和聚焦特性的變化飛躍，從而影響了加工過(guò)程，目前全面協議，這兩種加工系統(tǒng)都得到廣泛應(yīng)用重要部署。
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