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     激光打標(biāo)機(jī)（www.sanhuchi.com）加工具有很好的柔性：  

    (1) 激光器本身是一個比較簡單而且易于控制的裝置不負眾望，如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細(xì)的光束，就可以切割調解製度；散焦一點(diǎn)就可以焊接精準調控；再散焦一點(diǎn)，就能進(jìn)行熱處理。  

    (2) 采用激光加工解決，不僅加工速度快廣泛關註，效率高，成本低集成技術，而且避免了模具或刀具更換就能壓製，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間周期。易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工大部分，激光光束換位時間短強大的功能，提高了生產(chǎn)效率〗鉀Q方案？蛇M(jìn)行多種工件交替安裝優勢。一個工件加工時，可卸下已完成的部件增產，并安裝待加工工件便利性，實(shí)現(xiàn)并行加工，減少安裝時間行動力，增加激光加工時間提供有力支撐。  

    (3) 激光束采用直接驅(qū)動和導(dǎo)向方法。激光可作旋轉(zhuǎn)保供、傾斜自行開發、上下左右移動等運(yùn)動，能加工工件的垂直面和復(fù)雜表面責任；而且直接驅(qū)動沒有空程應用情況，精度高。將激光的控制和機(jī)器人相結(jié)合組建，用機(jī)器人來移動或多軸線方式方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件表現，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件。  

    (4) 采取多級快速反應(yīng)的防撞措施深刻變革，光束導(dǎo)向裝置接觸工件時結論，運(yùn)動系統(tǒng)立即停機(jī)，使系統(tǒng)不被破壞著力增加，避免了昂貴的維護(hù)智能化；碰撞后能快速而簡單地恢復(fù)工作，減少了碰撞引起的停機(jī)時間處理，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性建設。  

    (5) 激光頭可自由運(yùn)動，目前激光頭已達(dá)5個運(yùn)動軸助力各行，即使工件在加工時保持固定前來體驗，仍可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的加工自主研發，而且只要利用移動旋轉(zhuǎn)工作臺，就可加工比軸行程大的零部件更加廣闊。激光束采用自動聚焦控制不同需求。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦保持穩定；焦點(diǎn)位置任何時刻都精確可知總之，而且行程無限制。

    1支撐作用、柔性制造系統(tǒng)（FMS）  

    柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System 縮寫FMS)是指適用于多品種研學體驗、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的大特點(diǎn)最為突出，即系統(tǒng)內(nèi)部對外部環(huán)境的適應(yīng)能力落實落細。FMS自其誕生以來就顯示出強(qiáng)大的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性自動線只適用于大量生產(chǎn)的局限性高效化，表現(xiàn)出了對多品種製高點項目、中小批量生產(chǎn)制造自動化的適應(yīng)能力。隨著社會對產(chǎn)品多樣化範圍和領域、低制造成本有所增加、短制造周期要求的日趨迫切，由于微電子技術(shù)新趨勢、計(jì)算機(jī)技術(shù)反應能力、通信技術(shù)、機(jī)械與控制設(shè)備的進(jìn)步學習，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并日臻成熟。實(shí)用表明聽得懂，柔性制造技術(shù)具有如下特點(diǎn)：具有較高的柔性應用優勢、機(jī)構(gòu)性和通用性；轉(zhuǎn)產(chǎn)快全方位、準(zhǔn)備時間短高效節能；備利用率高，可實(shí)現(xiàn)無人看管24h連續(xù)工作大局；加工質(zhì)量高且穩(wěn)定新創新即將到來；所需費(fèi)用低；相同產(chǎn)量占地面積是傳統(tǒng)設(shè)備的60%有序推進。由此可見設施，正是由于柔性制造技術(shù)的這種高效、靈活的特性使其成為實(shí)施敏捷制造堅定不移、并行工程組合運用、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)相對開放，且應(yīng)用日益廣泛，已成為制造領(lǐng)域的核心技術(shù)脫穎而出。而按規(guī)模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC)拓展應用；柔性制造線(FML)；柔性制造系統(tǒng)(FMS)結構。  

    一般柔性制造系統(tǒng)的主要組成部分為：  

    (1) 加工系統(tǒng)  

    FMS采用的設(shè)備由待加工工件的類別決定主要有加工中心管理、車削中心或計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)車、銑能力建設、磨及齒輪加工機(jī)床等敢於挑戰，用以自動地完成多種工序的加工。  

    (2) 物料系統(tǒng)  

    用以實(shí)現(xiàn)工件及工裝夾具的自動供給和裝卸建立和完善，以及完成工序間的自動傳送提供了遵循、調(diào)運(yùn)和存貯工作，包括各種傳送帶大型、自動導(dǎo)引小車服務效率、工業(yè)機(jī)器人及專用起吊運(yùn)送機(jī)等。  

    (3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)  

    用以處理FMS的各種信息重要意義，輸出控制CNC機(jī)床和物料系統(tǒng)等自動操作所需的信息統籌發展。通常采用三級(設(shè)備級、工作站級體系、單元級)分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)生產製造，其中單元級控制系統(tǒng)(單元控制器)是FMS的核心。  

    (4) 系統(tǒng)軟件  

    用以確保FMS有效地適應(yīng)中小批量多品種生產(chǎn)的管理攜手共進、控制及優(yōu)化工作共同，包括設(shè)計(jì)規(guī)劃軟件、生產(chǎn)過程分析軟件經過、生產(chǎn)過程調(diào)度軟件簡單化、系統(tǒng)管理和監(jiān)控軟件。  

    2明確了方向、激光柔性加工系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)  

    由上述文字我們可以發(fā)現(xiàn)激光加工與柔性制造系統(tǒng)有很好的相容性系統性，把兩者結(jié)合起來形成激光柔性加工系統(tǒng)，在彼此相互配合良好的條件下肯定會收到非凡的效果并取得良好的收益單產提升。  

    隨著激光與材料的相互作用的進(jìn)一步研究傳遞，激光加工技術(shù)也必將廣泛的應(yīng)用在柔性制造系統(tǒng)上。  

    實(shí)現(xiàn)激光加工的柔性系統(tǒng)化主要指激光加工頭能靈活機(jī)動地引導(dǎo)激光束到達(dá)零件的待加工位置勞動精神。從激光加工機(jī)床所能加工零件的復(fù)雜程度看穩步前行，又分平面二維和空間三維激光加工，大功率激光三維加工是未來激光加工的方向的發(fā)展方向良好，為了實(shí)現(xiàn)激光加工的靈活性逐步顯現，三維激光必須采用運(yùn)動光學(xué)系統(tǒng)銘記囑托。大功率三維YAG激光加工系統(tǒng)通常采用機(jī)器人(或機(jī)器手)配合光導(dǎo)纖維進(jìn)行光束傳輸，由機(jī)器人挾持著激光頭完成各種運(yùn)動自動化裝置，激光則通過光導(dǎo)纖維傳送到激光加工頭處示範，到達(dá)工件表面，這種加工系統(tǒng)中有很大提升空間，光束的傳輸和聚焦特性不受加工位置的影響運行好。  

    機(jī)器手作為激光柔性加工系統(tǒng)的重要組成部分，其運(yùn)動狀態(tài)的穩(wěn)定性直接影響著加工質(zhì)量可能性更大。而對于大功率CO2激光部署安排，則是通過一組光學(xué)鏡片(鏡組)進(jìn)行傳輸。這些鏡組安裝在多軸聯(lián)動(一般是5軸聯(lián)動)數(shù)控加工機(jī)床上技術，激光從激光器發(fā)射出來后推廣開來，經(jīng)過若干反射鏡，傳送到激光加工頭相對較高。 隨著加工位置的變化資源配置，加工機(jī)床帶動激光加工頭運(yùn)動。結(jié)果使鏡片之間的距離以及激光束的行程不斷發(fā)生變化相關，這些變化將影響激光束能量分布和聚焦特性的變化大力發展，從而影響了加工過程，目前生產效率，這兩種加工系統(tǒng)都得到廣泛應(yīng)用產能提升。

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