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激光打標(biāo)機(jī)在包裝印刷行業(yè)中的應(yīng)用逐年增加。所有高檔日常消費產(chǎn)的包裝防偽都離不開激光打標(biāo)機(jī)講實踐。下面一起來看看： 

在激光打標(biāo)機(jī)的打標(biāo)的過程中．常見的質(zhì)量問題及其解決方法如下數字技術。  

(1)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識圖案局部不清晰  

產(chǎn)生原因：模壓版的厚度不均勻．模壓壓力太小．加熱溫度過低或者機(jī)器精度不高市場開拓。   

解決方法：檢查模壓版的厚度是否均勻．模壓壓力是否太写胧?。疁囟仁欠襁^低．機(jī)器精度是否下降。   

工藝控制要點：模壓版厚度誤差應(yīng)控制在0．O01mm以內(nèi)．硬度應(yīng)保持在230—280N／mm 要落實好。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋．如果模壓版的硬度不夠緊密相關，在壓印的過程中．內(nèi)應(yīng)力會使模壓版變形或損壞。  

(2)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識圖案暗淡無光  

產(chǎn)生原因：一般與加熱溫度和模壓壓力有關(guān)先進技術。  

解決方法：檢查加熱溫度是否太低培訓。模壓壓力是否下降不合理波動。  

工藝控制要點：模壓壓力的設(shè)定應(yīng)綜合考慮模壓溫度 全息材料的種類或涂料層軟化點 模壓版的情況等。壓力過高．模壓版易損壞．或?qū)⑷⒉牧蠅簤闹匾ぞ?；壓力過低．模壓圖像不清楚積極拓展新的領域、不完整 對于圓壓圓方式．兩邊壓力輥的初始壓力一般在0．08MPa左右．模壓開始后．慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0 30～0．50MPa。模壓速度可根據(jù)壓印質(zhì)量 機(jī)器性能等綜合調(diào)節(jié)更優質。  

(3)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識圖案發(fā)白  

解決方法：檢查模壓速度是否太慢．模壓溫度是否太高相對開放。 

(4)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識薄膜粘版  

產(chǎn)生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大．就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上技術創新。  

解決方法：降低熱壓溫度深入交流研討。  

(5)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識圖案一塊清楚 一塊模糊產(chǎn)生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。  

解決方法：檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻．模壓版是否變形或磨損帶來全新智能。  

(6)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識薄膜橫(縱)向有皺褶產(chǎn)生原因：放卷或收卷的張力控制不當(dāng)實現了超越。  

解決方法：適當(dāng)調(diào)節(jié)放卷張力或收卷張力．直至消除皺褶。應(yīng)用中的問題及解決方法:  

(1)激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識翹標(biāo) 

產(chǎn)生原因：激光全息標(biāo)識的底基為鋁膜．鋁膜有一定的硬度去完善，比較挺橋梁作用；膠黏劑的黏度不夠。這種現(xiàn)象在藥盒或酒盒封口貼標(biāo)時容易出現(xiàn)求索。 

解決辦法：適當(dāng)降低鋁膜的厚度讓人糾結，加厚涂膠層或者提高膠黏劑的黏度。工藝控制要點：膠黏劑的厚度要掌握好．尤其在夏天溫度比較高的時候穩定發展，膠黏劑會因溫度高而熔化溢出．導(dǎo)致印刷品蹭臟基石之一。  

(2)激光打標(biāo)機(jī)防偽標(biāo)識的刮刮層刮開困難  

產(chǎn)生原因：刮刮層與激光全息層黏結(jié)過緊  

解決辦法：可以先在激光全息標(biāo)識上噴防偽碼．然后進(jìn)行上光處理，再后涂布刮刮層增持能力。  

工藝控制要點：要注意上光油涂布的質(zhì)量．否則在刮開時會把防偽碼刮掉從采訪中我們得知激光全息防偽標(biāo)識的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)很成熟了共同努力，也比較普及．單純靠激光全息防偽標(biāo)識已經(jīng)失去了防偽功效。這里有兩條出路可供激光全息標(biāo)識選擇：一是增加技術(shù)含量．推陳出新追求卓越，發(fā)展更高技術(shù)含量的激光防偽標(biāo)識：二是與印刷相結(jié)合逐漸完善，達(dá)到印刷防偽與激光全息防偽的立體結(jié)合。