近幾年電子行業(yè)的不斷發(fā)展相對開放，全球電子產(chǎn)品輕薄化對外開放、精密化趨勢(shì)非常明顯；隨著電子產(chǎn)品的快/速發(fā)展深入交流研討，電子產(chǎn)品的加工技術(shù)難度也越來越高，傳統(tǒng)加工技術(shù)很難解決電子產(chǎn)品加工中遇到的問題帶來全新智能。
比如新型紐扣電池焊接問題實現了超越。新型紐扣電池焊腳較為復(fù)雜，傳統(tǒng)的電阻焊接技術(shù)無法滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求去完善。因此橋梁作用，激光焊接技術(shù)成為了眾多紐扣電池生產(chǎn)商追捧的關(guān)鍵技術(shù)。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱求索，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散讓人糾結，將材料熔化后形成特定熔池。主要針對(duì)薄壁材料穩定發展、精密零件的焊接基石之一，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊增持能力、疊焊共同努力、密封焊等，深寬比高追求卓越，焊縫寬度小逐漸完善，熱影響區(qū)小參與能力、變形小，焊接速度快是目前主流，焊縫平整充分發揮、美觀，焊后無需處理或只需簡(jiǎn)單處理充分發揮。
激光焊接新型紐扣電池的優(yōu)勢(shì)如下：
1.更高的能量密度選擇適用，更容易達(dá)到材料吸收閾值（特別是高反材料，優(yōu)勢(shì)更加明顯）的特性；
2.可實(shí)現(xiàn)多種焊接軌跡圖形交流，如正弦線形、螺旋線形提供堅實支撐、螺旋點(diǎn)形等還不大；
3.焊斑更小、焊縫深寬比更大信息化技術，相同焊點(diǎn)大小情況下可獲得更大的接觸面積發揮作用，焊縫強(qiáng)度和拉4.力更大；
5.較高的功率密度逐步顯現。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同發揮，更加類似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強(qiáng)度快速增長，特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢(shì)開放以來，可以減少脆性化合物的生成。
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