近幾年塑膠材料的應(yīng)用越來越廣泛研究,需要用到塑膠材料加工的行業(yè)也越來越多高效,而塑膠打微孔也逐漸成為了塑膠材料加工中常見的一項工序。
對于塑膠材料打微孔工藝來說提高,紫外激光打標機是目前較為合適的機器機構。
紫外激光打標機打孔技術(shù)是以激光束為熱源,通過激光加熱去除的方法進行的激光分離技術(shù)交流。它是較早達到實用化的激光加工技術(shù)基礎,同時也是目前激光加工應(yīng)用非常廣泛的領(lǐng)域之一。它可以對一些熔點比較低的塑膠產(chǎn)品進行打微孔還不大,可以打出小孔:1.00--3.00(mm);次小孔:0.40--1.00(mm)高產;超小孔:0.1--0.40(mm);微孔:0.01--0.10(mm)發揮作用。
我們知道良好,由于塑膠原料受熱膨脹,熱脹系數(shù)比金屬大很多,在長時間受熱下會明顯下降勇探新路,在常溫下和低于其屈服強度的應(yīng)力下長期受力,會出現(xiàn)永久形變單產提升;對缺口損壞很敏感。因此試驗,在塑膠上加工小孔要格外的注意勞動精神,不小心就會出現(xiàn)變形和大面積熔邊的現(xiàn)象。
而紫外激光打標機正好解決了在塑膠打微孔上的難題製度保障。紫外的“冷光”屬于無接觸式加工方式預下達,是利用激光速經(jīng)聚焦后作為高強度熱源對材料進行加熱,使激光作用區(qū)內(nèi)材料融化或氣化繼而蒸發(fā)統籌推進,而形成孔洞的激光加工過程方案。當激光束在空間和時間上高度集中,利用透鏡聚焦了解情況,可以將光斑直徑縮小10的5次方~10的15次方W/cm2的激光功率密度深入。如此高的功率密度幾乎可對任何材料進行激光打孔技術研究。打出來的孔孔徑統(tǒng)一、光潔度好無毛刺開展研究、無熔邊等效果姿勢。